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关键字:  亚克力膏霜乳液瓶  塑料膏霜瓶 

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塑料制品生产的工艺流程

塑料制品生产的工艺流程

塑料制品的整体生产流程:

原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——电镀/印烫——组装成品——包装出厂

 

 

原料选择

塑料制品的原料在国内市场主要有以下几种(例举部分原料): 

PP:低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶,塑料盆,文件夹,饮水管等等。 

PC:高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。  

ABS:树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,主要用于奶瓶、 太空杯,汽车等。 

PE:主要用途产品有矿泉水瓶盖,PE保鲜模,奶瓶等。 

PVC:主要用途塑料袋,包装袋,排水管等。  

PS :主要用途打印机外壳,电器外壳等。

 

原料着色与配比

所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的,而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来,这也是塑料制品的技术核心,如果颜色配比好,商品销量非常好,老板也非常重视颜色配比的私密性。

 一般情况下塑料制品的原料都是混起来用,比如abs光泽度好,pp抗摔好,pc透明度高,利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品,但这样的商品一般不用于食品类用具。

 

设计铸模

现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作,所以每次设计出样品,都要开版新的模具,而模具一般都要几万到几十万不等,所以塑料制品除原料价格外,模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件,每个配件都需要独立的模具。

 

机器分解注塑

一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的,注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。

 

电镀/印烫

电镀/印烫就是将塑料制品加上精美的外表,起到装饰的作用。

 

组装成品

将加工完的零件进行检验组装成成品。

 

包装出厂

所有工作做好之后,再进行包装就可以出厂了。